ویژگی ها و تکنیک های ساخت کفپوش پلاستیکی EPDM

با توسعه اقتصاد و بهبود استانداردهای زندگی، کیفیت سرگرمی و اوقات فراغت مردم به تدریج بهبود یافته است و پیست های دویدن پلاستیکی به طور گسترده در مدارس، استادیوم ها، جوامع، پارک ها و سایر مکان های ورزشی تفریحی ایجاد شده است و به بخشی ضروری از امکانات ورزشی مدرن تبدیل شده است.

 

مسیر پلاستیکی لایه‌ای از مواد مصنوعی مولکولی بالا است که روی پایه‌ای از بتن سیمانی یا بتن آسفالتی گذاشته شده است که عمدتاً از مواد خام مانند چسب‌های پلی‌اورتان، ذرات لاستیک، پرکننده‌ها و مواد افزودنی تشکیل شده است.

خاک پلاستیک ذرات رنگی EPDM می باشد به دلیل خاصیت ارتجاعی خوب، استحکام فشاری بالا، طراحی انعطاف پذیر، ساخت و ساز ساده، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، رنگ پایدار و روشن، مقاومت در برابر سایش و ضد لغزش و نگهداری آسان، به طور گسترده در مسیرهای دویدن در مدارس ابتدایی و مهدکودک ها یا مناطق فعالیت های تفریحی جامعه استفاده می شود.

 

■بدون حباب

پایه از چسب پلی اورتان ترکیب شده با ذرات لاستیک الاستیک ساخته شده است که قابلیت تنفس دارد. در دماهای بالا، فشار بخار جمع نمی شود و حباب ایجاد نمی شود.

■رنگ های متنوع

رنگ‌ها متنوع و ملایم، با سطح دانه‌ای است که از انعکاس نور کورکننده جلوگیری می‌کند، زیبا و بادوام است و در ترکیب‌های رنگی متعدد قابل استفاده است.

 

■بادوام است و پوسته پوسته نمی شود

لایه سطحی از ذرات لاستیک EPDM (اتیلن پروپیلن دی ان مونومر) ساخته شده است که در برابر اشعه ماوراء بنفش بسیار مقاوم است، مقاومت خوبی در برابر آب و هوا دارد، ذرات را نمی ریزد، به راحتی پیر نمی شود و در برابر سایش بسیار مقاوم است.

 

■پایداری الاستیک

پایداری الاستیک، بدون تفاوت در کشش در طول سال، در زمستان سخت نیست و در تابستان نرم است.

 

■جذب شوک قوی

چرخش نیرو و جذب ضربه قوی، با تاکید بر راحتی و ایمنی حرکت، مفید برای ورزش و اوقات فراغت کودکان و بزرگسالان؛

■عملکرد پایدار

خطوط به راحتی از رنگ جدا نمی شوند، با رنگ های روشن که محو نمی شوند و مقاومت بیشتری در برابر سایش دارند.

■صافی مطابق با استاندارد است

مسطح بودن با استاندارد مطابقت دارد، تصفیه آب خوب است، نیازی به توقف مسابقه در روزهای بارانی خفیف نیست و می توان مسابقه را در مدت کوتاهی پس از توقف باران شدید بدون تجمع آب از سر گرفت.

 

 

کفپوش EPDM باپلی یورتان به عنوان چسب و ذرات EPDM به عنوان سنگدانه، و از پخت و اتصال چسب تشکیل می شود.ضخامت استاندارد یک مسیر EPDM 13 میلی متر است و به طور کلی از ذرات پایه 8 میلی متری و ذرات سطحی 5 میلی متری تشکیل شده است.

 

 

▲ اندازه گیری و چیدمان، پذیرش پایه و تمیز کردن سطح

پس از اینکه پذیرش پایه واجد شرایط شد، الگوی مدل سازی را اندازه گیری و تنظیم کنید، و گرد و غبار، زباله ها و غیره را روی سطح پایه با جارو یا کمپرسور هوا جارو یا باد کنید تا سطح پایه خشک، تمیز و عاری از ترک باشد.

 

▲ پوشش پایه را اعمال کنید

یک لایه چسب پلی اورتان خیس کیورینگ یک جزئی را با غلتک روی پایه بتنی بمالید تا پیوند بین پایه بتن سیمانی و پایه پلاستیکی تقویت شود.

 

 

▲ساخت پایه

ساخت پایه به سه مرحله اختلاط، پخش و تراکم و تسطیح تقسیم می شود. ابتدا گلوله های EPDM و چسب به نسبت مخلوط می شوند. هنگامی که سطح گلوله ها به طور یکنواخت با چسب پوشانده شد، می توان آنها را در قیف یا سطل ظرف ریخته و به محل ساخت و ساز منتقل کرد تا در ارتفاع یکنواخت پخش شوند.

 

 

در طول فرآیند پخش، ابتدا از یک سوهان یا تراز برای تراز کردن مخلوط استفاده کنید، مواد را به قسمت هایی که به ارتفاع نمی رسند اضافه کنید و سپس از صفحه اتو برقی برای تراز و فشرده سازی استفاده کنید. برای گوشه‌ها و لبه‌هایی که به سختی فشرده می‌شوند، از نوک زدن و پیرایش دستی برای مرتب کردن آنها استفاده کنید.

 

لایه سطحی را می توان تنها پس از جامد شدن لایه پایه گذاشت.

 

 

▲ساخت لایه سطحی پلاستیکی EPDM

قبل از اعمال لایه پایه اطمینان حاصل کنید که سطح پایه خشک و عاری از ذرات است. ذرات رنگی EPDM و پلی اورتان را مخلوط کنیدچسببه نسبت در طول فرآیند اختلاط، ابتدا ذرات رنگی EPDM را اضافه کنید، سپس به آرامی چسب پلی اورتان را در حین هم زدن بریزید تا سطح ذرات به طور یکنواخت با چسب پوشانده شود.

 

 

روسازی باید یکنواخت و پیوسته باشد تا از ایجاد درزهای اتصال ساختمانی جلوگیری شود. در طی مراحل تکمیل و سنگفرش، ماله باید به عنوان جداکننده بین چسب و جفت ماله در آب صابون فرو شود تا از چسبیدن چسب جلوگیری شود و در عین حال تکمیل لایه سطحی را تسهیل کرده و واکنش پخت چسب پلی اورتان را تسریع کند.

 

 

صافی لایه سطحی باید به طور مداوم در طول فرآیند ساخت و ساز مشاهده شود و هر گونه ناهمواری یافت شده باید به سرعت با آن برخورد شود.

 

▲درمان

پس از اتمام ساخت روکش، عمل آوری خشک باید انجام شود و زمان پخت نباید کمتر از 48 ساعت باشد. در طول دوره پخت، خطوط هشدار باید ایجاد شود و عابران پیاده و وسایل نقلیه نباید عبور کنند.

 

 

▲خطوط علامت گذاری

خطوط علامت گذاری، اعداد و الگوها باید پس از خشک شدن کامل لایه سطحی علامت گذاری شوند. خطوط علامت گذاری باید با تئودولیت و متری مشخص شوند و ابتدا اعداد و الگوها مطابق طرح مدل سازی شوند. خطوط باید واضح، با رنگ یکنواخت و بدون لبه های تار باشند.

 

 

INTER - CHINA MACHINERY، در ترکیب با RS Rubber Machinery، خطوط جامع تولید گرانول EPDM را ارائه می دهد. این تامین ماشین آلات در مقیاس کامل، فناوری فرآیند و راه حل های کارخانه کلید در دست را برای مشتریان خارج از کشور فراهم می کند.

هدف ما نه تنها تحویل ماشین‌آلات، بلکه کمک به شرکای خارج از کشور است که یک کارخانه تولید گرانول EPDM پایدار، کارآمد و سودآور ایجاد کنند.

 

اگر شرکت شما در حال برنامه ریزی یک پروژه جدید EPDM گرانول یا ارتقاء خط موجود است، لطفا ظرفیت مورد نظر و نیازهای اندازه گرانول خود را به اشتراک بگذارید.

 

ما خوشحال خواهیم شد که یک پیشنهاد فنی سفارشی برای ارزیابی شما آماده کنیم.

 

#EPDM #SPORTS #WeLiveQuality #WeveGotTheAnswer #EPDMgranules #RubberGranules #FlooringSolutions #SportsAndLeisureSurfaces #SportsAndLeisure #EPDM #QualityLeader #Trusted Advisor #EPDMFlooring #FlooringSportsports #TrackAndField #Running Track #Colorful World