اورینگ‌ها و انواع دیگر واشرها معمولاً در کاربردهای آب‌بندی استاتیک استفاده می‌شوند، جایی که آب‌بند به طور ایمن در یک محفظه ثابت شده و ثابت می‌ماند.
در چنین کاربردهایی، آب‌بند در معرض آسیب ناشی از اصطکاک یا سایش قرار نمی‌گیرد. با این حال، اگر حرکت نسبی بین سطح محفظه و آب‌بند رخ دهد، به عنوان یک کاربرد آب‌بندی دینامیکی طبقه‌بندی می‌شود که ممکن است نیاز به استفاده از روان‌کننده برای افزایش عملکرد داشته باشد. کاربردهای دینامیکی دو ملاحظه اضافی را معرفی می‌کنند: اصطکاک شکست و اصطکاک در حال اجرا. اصطکاک شکست به نیروی اولیه مورد نیاز برای شروع حرکت آب‌بند اشاره دارد، در حالی که اصطکاک در حال اجرا نیروی مورد نیاز برای حفظ آن حرکت است. قابل توجه است که اصطکاک شکست می‌تواند تا سه برابر بیشتر از اصطکاک در حال اجرا باشد.
انتخاب ترکیب لاستیکی مناسب
برخی از ترکیبات برای کاربردهای دینامیکی مناسب‌تر از بقیه هستند. به عنوان مثال، در حالی که نیتریل و EPDM برای استفاده دینامیکی مناسب هستند، اما تمایل به نشان دادن اصطکاک شکست یا در حال اجرا بالاتر از حد متوسط در صورت استفاده بدون روان‌کاری دارند.
سیلیکون و فلوروسیلیکون مقاومت کششی ضعیفی از خود نشان می‌دهند و مستعد پارگی هستند و بنابراین برای کاربردهای دینامیکی با سرعت بالا نامناسب هستند. این مواد باید برای کاربردهای دینامیکی با حرکت کم که شامل سطوح محفظه صاف هستند، محفوظ بمانند.
فلوروکربن در مقایسه با اکثر ترکیبات دیگر به طور قابل توجهی گران‌تر است و با بخار ناسازگار است. با این حال، از نظر مقاومت در برابر دما و مواد شیمیایی، و همچنین بهبود ویژگی‌های اصطکاک در حال اجرا و شکست نسبت به اکثر الاستومرها، عملکرد بهتری ارائه می‌دهد.
برگه مواد اصلی
| پلیمر پایه |
ویژگی‌ها |
دمای کارکرد |
| اصلی |
| ACM |
مقاومت در برابر روغن‌ها، ازن. |
-25°C / +180°C |
| AEM |
مقاومت در برابر روغن‌ها، اشعه ماوراء بنفش، ازن، عوامل آب و هوایی. |
-40°C / +180°C |
| CR |
مقاومت در برابر روان‌کننده‌ها، عوامل آب و هوایی، گاز، استرس، خود خاموش‌شونده. |
-40°C / +110°C |
| EPDM |
مقاومت در برابر ازن، عوامل آب و هوایی. |
-55°C / +160°C |
| FFKM |
مقاومت در برابر ازن، عوامل آب و هوایی، سوخت‌ها و عوامل شیمیایی. |
-35°C / +320°C |
| FKM |
مقاومت در برابر ازن، عوامل آب و هوایی، سوخت‌ها و عوامل شیمیایی. |
-30°C / +240°C |
| FVMQ |
مقاومت در برابر سوخت‌ها. |
-60°C / +230°C |
| HNBR |
مقاومت در برابر روغن‌ها، روان‌کننده‌ها، ازن، سایش. |
-40°C / +150°C |
| NBR |
مقاومت در برابر روغن‌ها، روان‌کننده‌ها. |
-40°C / +120°C |
| NR |
مقاومت در برابر الکتریسیته، سایش، پارگی، اسیدها، شوری. |
-40°C / +90°C |
| VMQ |
مقاومت در برابر ازن. |
-65°C / +200°C |
روان‌کننده‌های خارجی
روان‌کننده‌های هیدروکربنی و همچنین گریس‌های مبتنی بر سیلیکون و باریم، می‌توانند برای روان‌کاری اجزای موجود در انبار اعمال شوند. این روان‌کننده‌ها، همراه با جایگزین‌های مبتنی بر پودر مانند دی‌سولفید مولیبدن و گرافیت، اغلب مؤثرترین انتخاب‌ها برای کاهش اصطکاک در طول عملکرد اولیه هستند. آنها سازگاری خوبی با اکثر الاستومرها نشان می‌دهند و قادر به تحمل شرایط دمای بالا هستند. علاوه بر این، آنها محافظت بیشتری در برابر تخریب اکسیداتیو و ازن‌زا ارائه می‌دهند.
با این حال، باید چندین محدودیت را نیز در نظر گرفت. فعل و انفعالات شیمیایی ناسازگار بین الاستومر و روان‌کننده خارجی ممکن است منجر به چسبندگی بین اجزا شود و در نتیجه فرآیندهای مونتاژ را مختل کند. علاوه بر این، روان‌کننده‌های خارجی ممکن است از طریق رقیق شدن توسط مایعاتی که با آب‌بند تماس پیدا می‌کنند یا از طریق مهاجرت از رابط آب‌بندی به خطر بیفتند.
کلرزنی
مانند روان‌کننده‌های خارجی، کلرزنی نیز می‌تواند برای اورینگ‌های موجود در انبار اعمال شود. این یک فرآیند دائمی است که سطح آب‌بند صاف‌تری را فراهم می‌کند و اصطکاک در حال اجرا را کاهش می‌دهد. اگرچه تأثیر کمی بر اصطکاک شکست دارد، اما می‌توان از آن همراه با یک روان‌کننده خارجی با اثر عالی استفاده کرد.
روان‌کننده‌های داخلی
روان‌کننده‌های داخلی عوامل کاهش‌دهنده اصطکاک مانند PTFE، گرافیت و دی‌سولفید مولیبدن هستند که با یک الاستومر مخلوط می‌شوند. با توجه به این واقعیت که یک روان‌کننده داخلی از نظر شیمیایی با الاستومری که روی آن اعمال می‌شود ناسازگار است، الاستومر با گذشت زمان روان‌کننده را دفع می‌کند. روان‌کننده‌های داخلی اصطکاک را کاهش می‌دهند، امکان عملکرد سازگارتر را فراهم می‌کنند و در مقایسه با سایر روان‌کننده‌ها، بهره‌وری مونتاژ بهتری دارند. مانند روان‌کننده‌های خارجی، اطمینان حاصل کنید که روان‌کننده داخلی از نظر شیمیایی با مایعاتی که با آنها تماس دارد سازگار است.
نکات نهایی:
هنگامی که الاستومر و روان‌کننده خود را انتخاب کردید، آزمایش‌های نهایی را انجام دهید تا از عملکرد بهینه اطمینان حاصل کنید.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
